定柱式旋臂起重机的那些事儿

　　定柱式旋臂起重机安装注意事项

　　安装前，应根据装箱单核对产品和技术文件有无缺少活损失，运输途中引起的旋臂横梁弯扭变形、轴的锈蚀。碰伤等应分别进行校正或还原，另外每半年要对轴、轴承等转动零件进行清洗、润滑。

　　1.立柱安装，应使立柱与地面保持垂直，地脚板螺丝应拧紧牢固，不可有松动现象，地板和基础要贴合良好，如配有电动葫芦则基础应预埋电缆和接地设施，预埋电缆从基础中心引出，接地电阻不得大于4欧姆。

　　2横梁安装，请按下列顺序进行。

　　1）先将横梁水平吊起，将转轴从上下托板中插入回转筒。

　　2）在托板上安装减速机

　　3）在旋臂横梁轨道上安装电动葫芦及行走小车。（安装方法严格按环链电动葫芦附带的《使用维护说明书》安装）

　　4）在横梁顶端安装滑线架及钢丝绳（或C型轨道）（绳。子串入滑圈拉紧，C型轨道内有自制滑行小车，并应和环链电动葫芦上的电器控制箱在同一侧面上。）

　　5）将横梁上所有电器进行电线连接安装，并留有长度适当的电源线。滑线圈或C型轨道小滑车与电缆分别用绑线捆扎固定。

　　上述步骤进行完毕，即可进行衡量的整体吊装。

　　定柱式旋臂起重机试车试验步骤

　　待全部安装完毕后，即可进行试车。

　　度车前，将回转减速机内加30#机械油至没标中位（半年换油一次）。试车时，先按动各按钮，检查运转方向和手电门指示符号是否相符，如不相符，可调整相符。

　　空载试验：电动葫芦在横梁上左右运行及上下起升时应运行平稳，旋臂横梁回转时应灵活平稳，并应停止在任何位置上而不致自行滑移，且外端有一定上挠度。R/250（R为回转半径）。

　　额定载荷试验：在额定载荷情况下，起重机吊钩处于离立柱最远端极限位置起吊重物，并进行回转（电动或手动），试吊15分钟，悬臂最远端下降值应不超过R/125mm.

　　为防止操作失灵而发生事故，在本起重机附近必须安装有发生紧急情况时能切断电源的开关，吊车电缆应采用JB678-77规定的YZ-500V中型橡套电缆（其中一根接地所以要用四芯电缆）。

　　定柱式旋臂起重机使用维护技术

　　1.操作人员应严格遵守起重机操作规程，不允许超负荷使用。

　　2.不允许利用终端挡板作为通常停车方法。

　　3.捆紧重物的链条或钢绳必须有足够强度，并捆扎牢固可靠，绳或链绕过重物的锐角处宜加补垫，套于起重机上的绳索必须在吊钩的中心位置不会滑脱处。

　　4.重物的升降和移动，应在垂直的情况下进行，禁止用电动葫芦来拖动或强行吊拔埋在地下的重物，也不允许转动起重机来运行拖动和撞击工作。

　　5.吊起重物上面严禁站人，下面严禁行人。

　　6.工作完毕或休息时，不应将重物悬吊在空中。

　　7.每隔半年，旋转机件部位要横梁下翼面上（行走轨道处）积聚物，机架物，机架油漆可视剥落的情况补刷或重刷。

　　定柱式旋臂起重机装配组件更换方法

　　定柱式旋臂起重机的装配组件（起重机吊环，手动小车等）磨损时必须整体更换，它们不能被拆卸安装零件。

　　1、拆卸或更换轨道

　　（1）当拆卸轨道时，应防止轨道接头处的轨道两端掉落（可以采用钢丝绳预先吊挂）。

　　（2）松开该轨道接头的连接螺栓，螺栓必须留在连接管里。

　　（3）拉开轨道直到滑触线连接插销自由拔出。

　　（4）推动要拆卸的轨道一端，使轨道端部彼此错开，拆下滑触线连接插销。

　　（5）在拆卸第二根轨道接头时，必须用钢丝绳或吊装带将整根轨道预先吊挂固定好。

　　（6）按相反顺序安装。

　　2、从轨道中上拆出小车及其它组件。如果这种操作不能由简单地拆下端盖来完成，则必须拆开轨道接头的连接。

　　（1）按照前面叙述的方法拆开轨道接头的连接。

　　（2）横向拉开轨道接头，取出要拆除的组件。

　　3、当集电器小车上的滑动电刷磨损时，必须更换整个集电臂。在拆下端盖和轨道接头后，就可以拆出集电器小车。

　　定柱式旋臂起重机启动前检查项目

　　1、清除试验场地内的杂物，并有足够的试验场地和空间。

　　2、检查所有的机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统的安装、润滑等情况，其结果应符合《安装使用说明书》及相关规定的要求。

　　3、检查钢丝绳绳端固定的可靠性，钢丝绳在卷筒、滑轮中缠绕方向的正确性。

　　4、检查起升葫芦、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的电线的接线是否正确，是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。